Stanzteile nach Zeichnung
Kontur schneiden, Form biegen – ein Werkzeug, ein Durchlauf, ein Ansprechpartner
Stanzbiegeteile vereinen zwei Verfahren in einem Fertigungsablauf: das Ausschneiden der Kontur und das Biegen in die räumliche Form. Als Hersteller fertigt die Evotec GmbH Stanzbiegeteile im Folgeverbund auf Exzenterpressen mit 400 bis 5000 kN Presskraft – aus Metallband in Stärken von 0,2 bis 15 mm. Werkzeug, Serienfertigung und Qualitätsprüfung kommen dabei aus einer Hand.
Das Folgeverbundverfahren macht komplexe Blechteile wirtschaftlich: Das Band durchläuft mehrere Stationen im Werkzeug – Schneiden, Lochen, Biegen, Prägen – und mit jedem Pressenhub fällt ein fertiges Teil ab. Die Stanzfolgen sind exakt aufeinander abgestimmt, jedes Teil entsteht reproduzierbar unter denselben Bedingungen.
Das Werkzeug entscheidet über Qualität und Wirtschaftlichkeit eines Stanzbiegeteils. Unsere Folgeverbundwerkzeuge bis 3.000 kg entstehen gemeinsam mit langjährigen, spezialisierten Partnern – abgestimmt auf Geometrie, Werkstoff und Stückzahlbedarf. Nach Bau und Erprobung wird das Werkzeug erst freigegeben, wenn das Teil alle Zeichnungsvorgaben erfüllt.
Wartung und Instandhaltung der Werkzeuge erfolgen inhouse. Das hält die Serie maßhaltig und sichert kurze Durchlaufzeiten über die gesamte Projektlaufzeit.
Vom Sichtteil bis zur Nutzfahrzeugkomponente – Beispiele aus der Praxis.
Funktionsteile mit Konturschnitt und mehreren Biegungen – gefertigt im Folgeverbund, einbaufertig geliefert.
Robuste Stanzbiegeteile für Nutzfahrzeuge – ausgelegt auf dauerhafte mechanische Beanspruchung.
Großformatige Teile aus dickerem Blech – gestanzt und umgeformt auf Pressen bis 500 t.
Stanzbiegeteile als Ausgangsbasis: Auf Wunsch verschweißen wir sie zu kompletten Baugruppen.
Jedes Projekt beginnt mit Ihrer Zeichnung: Wir prüfen die Machbarkeit anhand der CAD-Daten und legen gemeinsam Werkstoff und Werkzeugkonzept fest. Nach Bau und Erprobung des Folgeverbundwerkzeugs startet die Produktion – als Kleinserie oder laufende Serie, je nach Bedarf. Die Qualitätsprüfung begleitet die Fertigung, anschließend gehen die Teile in den Versand.
Sie erreichen uns am einfachsten über das Kontaktformular mit Zeichnungs-Upload. Verwandte Themen: Metallstanzteile für Flach- und Präzisionsteile, Ziehteile für Hohlformen aus der Kaltumformung.
Die Evotec GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Nord) und verfolgt eine Null-Fehler-Strategie – auf Wunsch mit 100 % Prüfung der Serienteile. Gefertigt wird auf 12.000 m² Produktionsfläche in Arnsberg, Nordrhein-Westfalen: Stanzbiegeteile Made in Germany.
Zu den Abnehmern zählen Automobilzulieferer, Nutzfahrzeug- und Elektrogerätehersteller ebenso wie Heiztechnik, Beleuchtung, Geländer- und Galabau.
Laden Sie Ihre Zeichnung über das Kontaktformular hoch – wir prüfen die Machbarkeit und schlagen Ihnen das passende Werkzeugkonzept vor.